Гибка металла представляет собой процесс обработки, при котором листовые детали из металла получают требуемую форму. На сегодняшний день гибка металла достаточно распространенная операция в металлообрабатывающей промышленности.

Часто гибка металлических деталей осуществляется за счет сжатия внутренних слоев металла и растягиванию наружных слоев. Не изменяются только те размеры, которые расположены вдоль оси изгиба.

С помощью листовой гибки можно получить большое количество деталей различных типоразмеров. Гибка может быть как ручная, при которой пользуются тисками, плоскогубцами и молотками, а также механической. Для механической гибки металла используются различные гибочные станки.

Ручная гибка металла - более трудоемкий процесс. Именно поэтому её используют только при работе с полосовым и прутковым металлом, толщина которого не превышает 0.5-0.6 миллиметра. Также ручная гибка может использоваться для тонколистного металла.

Применение роликовых гибочных станков, листогибочных станков, листогибочных прессов позволяет значительно облегчить и упростить работу. Механическая гибка ведет к снижению трудоемкости, брака, а вот производительность при данном методе обработке значительно увеличивается, в отличии от ручной гибки металла.

Ручная гибка металла также нередко приводит к деформации изделия, так как нередко закрепление детали в тисках ненадежно и неточно.

Современное гибочное оборудование, оснащенное числовым программным управлением (ЧПУ) - это качественная и точная гибка металла. Металлические детали с высокой точностью закрепляются в станке и фиксируются специальным механизмом.

Станки для гибки металла могут сгибать металлический лист толщиной в несколько метров. Максимальное усилие, которым обладают такие станки, находится в диапазоне от 25 до 100 тонн, а изгибать деталь можно на угол от 0 до 180 градусов.

Гибка металла имеет важное преимущество в сравнении со сваркой: на гнутом металлическом профиле вы не обнаружите тех дефектов, которые свойственны сварным швам.