При приобретении фирмой станков и металлообрабатывающего оборудования импортного производства часто бывает такое обстоятельство, что производитель станка советует покупателю приобрести и принимать на вооружение фирменный режущий инструмент для действенной работы на активных режимах металлообработки. Для похожих целей в первую очередь используется твёрдосплавный инструментарий с покрытиями нанокомпозитными и увеличенным сроком службы. Данные покрытия владеют ансамблем дивных параметров, достаточных для работы прибора на скоростных режимах – высочайшей твёрдостью, чрезвычайно высочайшей вязкостью, термостойкостью и невысоким коэффициентом трения.

Данный ансамбль качеств поддерживается за счёт специальной, нанокомпозитной текстуры покрытий, являющей собой керамические зёрна нанокристаллитные, распределённые в аморфной матрице. Увы, большая часть отечественных компаний применяют и работают с импортным инструментом и станками для металлообработки. Таковой металлообрабатывающий инструмент работает до 1-ой перезаточки, т. к. в отсутствии особого покрытия он не трудится на необходимых режимах и нередко ломается. Следовательно, в себестоимость производства прибора заложено единоразовое применение дорогостоящего импортного прибора, на тот момент, как его возможно по новой перетачивать и снова наносить покрытие пару раз. И вот альтернативное решение всегда есть – нанесение на сделанные детали защитно-упрочняющих покрытий нанокомпозитных на вакуумных установках. Установки вакуумные могут наносить широкую палитру упрочняющих покрытий для решения задач по скоростной обработке, металлообработке в отсутствии СОЖ, вытяжки, штамповки, литья под давлением и другое.