САПР ТП на заводах создается на базе общезаводской компьютерной сети. Автоматизированное проектирование для каждого из видов производств завода осуществляется на базе типовых технологических процессов сопровождающих конструкторскую разработку запускаемого в производство изделия. Как правило, технология сборочных процессов, разрабатываемая отделом главного технолога, включает в себя технические требования, нормы и нормативы времени поставки деталей на сборку для каждого из видов производств. Помимо САПР ТП, немаловажно знать и о поэтах "серебряного века": Сергей Есенин и Владимир Маяковский, Анна Ахматова, Александр Блок, Валерий Брюсов и другие. Биография Есенина Сергея и других поэтов содержится на сайте biblioman.org.
Разработка технологических процессов начинается с оценки возможностей завода по изготовлению, либо приобретению заготовок входящих в сборочные единицы. Далее намечается маршрут получения этих заготовок в заготовительных цехах (кузнечно-штамповочном, литейном, цехе резки заготовок из проката, листогибочном, сварочном и др.). Отдельные конструкции машин содержат корпусные детали, в которых в проектном варианте не могут быть изготовлены заводом. В этом случае разрабатывается технология получения этой корпусной детали другими методами, например в проектном варианте конструкция литая из специальных марок стали (сталь 40ХЛ ГОСТ 1052-84), в силу того, что на заводе в литейном цехе установлено плавильное оборудование для производства легких цветных и чугунных сплавов, данная марка не может быть выплавлена, а следовательно и получена заготовка их этой марки стали. Принимается решение делать корпусную деталь сварной из листа горячекатаного проката сталь 40Х ГОСТ 3840-84.
Разработка технологии изготовления сварного корпуса начинается с раскроя листа на установке "ПЛАЗМА-1". Для того, чтобы наиболее экономично сделать резание металла, разрабатывается управляющая программа на базе математического моделирования полноты раскроя по системе программы ЭВМ "ТЕХНОЛОГ"

Задачи решаемые САПР ТП.

---

1. Разработка ТП по всем видам производств и переделам завода.
2. Создание программно-математического обеспечения (ПМО) получения заготовок, их механической обработки, гальванических покрытий детали, термической обработки и сборки на автоматизированных линиях и участках.
3. Разработка стандартов предприятий, технологической инструкции, спецификации и чертежной документации, предназначенной для каждого вида производств завода и передела по ходу выполнения технологического процесса от заготовки до сборочной единицы, сборки и готового изделия.
4. Разработка ведомости покупных материалов, нестандартного оборудования, оснастки и инструмента отсутствующих на заводе.
5. Разработка материальной ведомости и грузопотоков материалов, заготовок, деталей, сборочных единиц и изделий внутри завода.
6. Разработка ведомостей выпуска заготовок, деталей и сборочных единиц для оптовой продажи в качестве запасных частей изделия.
7. Разработка графиков запуска изделия в производство по видам производств отдельным службам, цехам и участкам завода.
8. Разработка ПМО для контрольно-измерительных машин и отдельных автоматизированных рабочих мест на конвейере сборки, оснащенных средствами автоматического контроля с ЧПУ.
9. Разработка и отладка управляющих программ для стендов испытания отдельных узлов и агрегатов изделия и изделия в целом.
10. Разработка системы испытаний изделия, выявление и корректировки отклонений изделия.
11. Контроль качества выполнения поставленных задач автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУ ТП).