Особенности литья в кокиль

---

1) высокая скорость кристаллизации и охлаждения отливки (в 3-10 раз выше, чем при литье в песчано-глинистые формы) позволяет получать мелкозернистую структуру сплава с повышенными физико-механическими свойствами;
2) интенсивный отвод тепла понижает жидкотекучесть сплава, поэтому толщина стенки отливки должна быть больше, чем при литье в песчано-глинистые формы;
3) данный способ литья дает широкие возможности для управления тепловым режимом кристаллизации и охлаждения отливки за счет охлаждения самого кокиля или нанесения специальных покрытий.
(Кокиль — разборная форма для литья. Чаще всего изготавливаются из металла. Кокили могут выдерживать от 100 до 10 000 заливок.
Изготавливаются как без разъёма, так и с одним или несколькими разъёмами.

В кокилях получают отливки из чугуна, стали, меди, латуни, алюминиевых, магниевых и др. сплавов. Толщина стенок полученных отливок около 5 мм, 12-14 квалитета точности и массой до 200 кг.
Литье в кокиль часто используется при серийном производстве в металлургии.)

Рекомендации

---

1) минимальная толщина стенок отливки для алюминиевых и магниевых сплавов составляет 3-4 мм, для чугунов — 6 мм, для стали — 8-10 мм;
2) в случае наличия ребер, бобышек и других выступов на отливке, их следует располагать перпендикулярно плоскости разъема формы;
3) отливки должны иметь простую форму, без острых углов и поднутрений, литейные уклоны выбираются в пределах 0,5-1 градусов, и до 1 градуса на стенках стержня; отливка не должна иметь резких переходов от одной стенки к другой;
4) в отливках следует избегать глубоких отверстий малого диаметра: в цинковых и магниевых сплавах выполнять отверстия диаметром не менее 7 мм, в алюминиевых сплавах — от 10 мм, в чугунах — от 15 мм, в медных сплавах — от 13 мм, в стали — от 30 мм.