Автоматизация производственных процессов в машиностроении: термины, определения, задачи
Критерии целесообразности современного производства Главный критерий целесообразности современного производства - конкурентоспособность продукции. Конкурентоспособность характеризуется коэффициентом конкурентоспособности:
К=Э/Ц,
где Э - доходы потребителя от использования изделия, руб.;
Ц - затраты потребителя на приобретение и эксплуатацию изделия, руб.
Количественная оценка конкурентоспособности позволяет моделировать жизненный цикл товаров, прогнозировать сбыт, управлять качеством продукции и своевременно совершенствовать производственные процессы.
Для достижения конкурентоспособности машиностроительное производство должно быть рентабельным, а его продукция эффективной.
Рентабельность характеризуется прибылью, полученной на единицу затрат, а эффективность - прибылью полученной на единицу продукции.
Достижение высоких показателей рентабельности и эффективности связано с автоматизацией производственных процессов, то есть с использованием технических средств, ограничивающих или исключающих затраты живого труда и влияние персонала на производительность и качество выпускаемой продукции.
Классификация производственных процессов по видам энергии
Производственные процессы в машиностроении характеризуются высокой энергоёмкостью и материалоёмкостью. Они выполняются на базе разнообразных машин технологического назначения - станков, кранов, транспортеров, роботов и т.д., посредством которых человек использует физическую энергию неживой природы и воздействует на предметы труда.
Соотношения энергии людей и неживой природы в производственных процессах положено в основу их классификации (приведена в таблице 1). Различают: ручные, механизированные, автоматизированные и автоматические процессы.
Таблица 1. Соотношение энергии людей и неживой природы в производственных процессах
| Производственные процессы | Энергия воздействия | Энергия управления | Ручные | Человек | Человек | Механизированные | Неживая природа | Человек | Автоматизированные | Неживая природа | Человек и искусственная логическая система | Автоматические | Неживая природа | Искусственная логическая система |
Основные термины и определения
Термины, определения и обозначения понятий автоматизации, применяемые в отечественном машиностроении и приборостроении, установлены ГОСТ 23004-78 "Механизация и автоматизация технологических процессов в машиностроении и приборостроении".
Живой труд — физический и интеллектуальный труд человека.
Ручной метод выполнения технологического процесса — используется энергия людей без применения средств технологического оснащения.
Кооперировано-ручной метод выполнения технологического процесса — применение средств технологического оснащения, приводимых в действие энергией людей.
Механизация — применение энергии неживой природы в производственных процессах, управляемых людьми.
Автоматизация — применение энергии неживой природы в производственных процессах, частично управляемых людьми.
Автоматический производственный цикл — это процесс, в котором для управления и воздействия на предметы труда используется энергия неживой природы и не требуется труд человека в течении длительного времени для выполнения технологических операций.
Безлюдный производственный процесс — автоматический производственный процесс, продолжительность которого превышает одну рабочую смену.
Средства автоматизации — средства технологического оснащения (СТО), управляемые логическими устройствами искусственного происхождения, к которым относятся: полуавтоматические приспособления, автоматические приспособления, полуавтоматы и автоматы, обслуживающие и транспортные роботы, агрегатные станки, станки с числовым программным управлением (ЧПУ), автоматизированные и автоматические линии, роторные линии, роботы, автоматические измерительные устройства, логические устройства и системы управления. По функциональному назначению автоматизированные СТО объединяют в модули, комплексы и системы.
В учебной и специальной литературе часто встречаются следующие сокращения:
РТК — робото-технологический комплекс;
АТСС — автоматизированная транспортно-складская система;
АСИО — автоматизированная система инструментального обеспечения;
АСУО — автоматизированная система удаления отходов;
САК — система автоматизированного контроля;
АСУ — автоматизированная система управления;
САПР — система автоматизированного проектирования;
АСТПП — автоматизированная система технологической подготовки производства;
АСНИ — автоматизированные системы научных исследований;
МПУ — местные посты управления;
ЦПУ — центральный пост управления;
ЦУ — центры управления.
Классификация автоматизированных СТО по логике управления и уровню организации
Выделяют два вида систем управления технологическими процессами — жесткие и гибкие (таблица 2).
Таблица 2. Применение жестких и гибких систем управления в СТО
| Жесткие системы управления (постоянная логика управления) | Гибкие системы управления (адаптируемая логика управления) | |
| Полуавтоматические приспособления | Станки с ЧПУ | |
| Автоматические приспособления | Промышленные роботы | |
| Полуавтоматы | РТК | |
| Автоматы | АТСС | |
| Полуавтоматические комплексы | АСИО | |
| Автоматические линии | АСУО | |
| Роторные линии | САК |
| Организация производства | Вид управления | Сокращение в литературе |
| Автоматические линии, в т.ч. гибкие | МПУ | АЛ и ГАЛ |
| Автоматические участки, в т.ч. гибкие | ЦПУ | АУ и ГАУ |
| Автоматические цехи, в т.ч. гибкие | ЦУ цеха | АЦ и ГАЦ |
| Заводы-автоматы, в т.ч. гибкие | ЦУ завода | АЗ и ГАЗ |
| 12839 просмотров |
Поделиться в соцсетях
|
Теги:
Похожие материалы