Как способ резки металла выбрать - лазерный или плазменный? Если сравнить эти два способа резки металла, то в случае обработки металлов небольшой толщины (до 6 мм), то эффект от использования того и другого способа будет примерно одинаков. В случае, когда толщина металла будет больше 6 мм, то лидирующую позицию займет всё же пламенная технология. Превосходство над лазерной технологией будет заключаться как по скорости, с которой выполняются операции плазменной резки, так и по уровню затрат энергии.

Однако, не стоит забывать, что качество поверхностей и кромок деталей полученных путем лазерной резки значительно лучше, нежели при использовании плазменной технологии. Гораздо целесообразнее использовать лазер в тех случаях, когда необходимо получить изделие достаточно сложной геометрической формы, где точность будет играть особо важное значение.

Широкая универсальность лазерного излучения также дает этой технологии преимущество перед плазменным способом. С помощью лазера маркируют, размечают, упрочняют и проводят целый ряд операций над изделиями. К тому же по срокам службы расходного материала лазерная резка также впереди плазменной. Услуги плазменной и лазерной резки сегодня предлагает компания Берг-Инвест - создание изделий согласно чертежам или эскизам, а также выполнение художественной резки металла.

Цена оборудования и стоимость его эксплуатации

Важной характеристикой при сравнении двух технологий - является стоимость оборудования. Станок для плазменной резки металла дешевле лазерного. Но для более объективного сравнения, необходимо учесть ряд других параметров, которые повлияют на эксплуатационные расходы - стоимость расходного материала, затраты электроэнергии и вспомогательных газов.

Лазерная резка металла

Для лазерной резки используется воздух и кислород (резка углеродистой стали) или азот (резка алюминия и коррозионностойкой стали). В качестве энергетических затрат следует отметить расход электроэнергии, которую потребляет оборудование, а также электричество потребляемое самим лазером и охлаждающим устройством. В число расходных материалов отнесем внешнюю оптику, линзы, различные фильтры и сопла. Заменять расходные компоненты, которые используются в лазерной установке нужно с периодичностью от пары недель до пары лет, в зависимости от различных параметров.

Плазменная резка металла

Для плазменной резки металла используются воздух и кислород. К затратам энергии следует отнести - расходы электроэнергии, которые уходят на создание плазмы, а также на питание самого оборудования плазменной резки. К расходным компонентам отнесем сопло, электрод, рассекающее кольцо, крышки, керамическую направляющую и экран.

Производительность

Чем больше количество отверстий, которые необходимо прорезать, тем выше стоимость эксплуатации плазменного оборудования. На лазерную установку этот показатель влияет не в такой большой степени. Этот обосновано тем, что большинство расходуемых компонентов (сопла, электроды и т.д.) рассчитаны на лимитированное количество стартов или прошивок. Увеличение количества отверстий, которые необходимо прошить в детали, напрямую увеличивает стоимость одного часа работы плазменного оборудования.

Подведем итоги: что же лучше?

Получает, что наибольшей эффективностью при резке тонкого металла будет обладать лазерная технология резки металла, а вот плазменная резка лучше подойдет для толстых металлических листов. Следует учитывать тот факт, что расходы на эксплуатацию и той и другой технологии будут во многом определены сложностью геометрии получаемого изделия, количеством отверстий, а также видом и толщиной заготовки.