Лазерная резка в настоящее время имеет широкое распространения для изготовления различных деталей из пластика, металла и других материалов. Но как и когда появился лазер? Небольшой экскурс в историю позволит полностью понять о происхождении лазера и его применении для обработки материалов.

Первые работы, датированные 1916 годом, в которых высказывалось предположение о том, что существует вынужденное излучение - являющееся основу устройства лазера, принадлежат величайшему уму в истории - Альберту Эйнштейну.

Пройдут десятки лет. Многие ученые попытаются создать практическое решение и реализовать теорию в математических исчислениях. И только в 1960 году луч рубинового лазера впервые осветил свой долгий путь в будущее. В те годы прорыв в области лазера дал огромный толчок развитию данной области науки и привел к новым открытиям.

Лазер со временем из лабораторий переместился во всевозможные области науки и техники. Став важной частью современной жизни, лазер используется во многих приборах и устройствах - считыватели штрих кода, лазерная указка, дисководы и многие-многие другие устройства.

Нужно сказать, что сейчас лазерная резка играет важную роль в области обработки различных материалов.

Лазерная резка металлов сегодня осуществляется двумя видами лазеров: газовый и твердотельный. Технология резки металлов лазером может производится методом плавки или испарения.

Испарение металла - требует больших энергозатрат и в основном применяется для резки тонколистного металла.

Плавление лазером - более эффективная технология, в которой можно фокусировать и регулировать мощность излучения, что позволяет осуществлять резку металлов толщиной до нескольких сантиметров.

Если не углубляться в физические и химические процессы, то плавление металлов при резке лазером стали зоны плавления продуваются кислородом, при резке алюминия или легированной стали, зоны плавления продуваются азотом, при резке титана - инертными газами.

Множество решений в области технологии резки лазером позволяют повысить эффективность и точность обработки металлов лазером. А для обеспечения сверхвысокой точности используют прецизионные приводы, в которых позиционируются лазерные головки. Таким образом, появляется возможность осуществлять разрез металла сложной геометрии.