Cварка труб обеспечивает неразъемное, наиболее надежное и прочное соединение. В этом соединении выделяют три рабочие области: материал изделия, зона вокруг шва или, так называемая, зона термического влияния, и непосредственно шов с его особенными характеристиками. Подобной обработке подвергаются металлические материалы, такие как алюминий и титан со своими сплавами, все виды стали, вольфрам, пластмасса, графит, капрон, керамика и стеклянные изделия. Особенно стоит отметить изделия из керамики (керамогранита), для которых сегодня применяются передовые виды обработки, к гидроабразивная резка керамогранита позволяет получать очень точные поверхности, не требующие в дальнейшем доработок и доводок. А вот сварка керамики с металлами в настоящее время осуществляется методом диффузионной сварки.

Формы сварочных соединений могут быть различны. Площади поверхностей также практически не ограничены и могут быть выражены в нескольких микрометрах или километрах.

Основные методы сварки

Трубы, которые используются в технологических трубопроводах, подвергаются сварке разного типа: под воздействием давления и плавления. Сварка под плавлением, газовая сварка труб или дуговая, выполняется за счет расплавления кромки обеих составляемых деталей с источником энергии большой мощности. Газовая сварка стальных труб осуществляется с помощью пламени горелки с высокой температурой и мощностью. Когда нагреваемое место расплавляется, к пламени подносят присадочный материал, который тоже расплавляется и образует шов. При дуговой сварке те же действия выполняются с участием электрического дугового разряда. Электрошлаковая сварка применяется для соединения вертикальных поверхностей. Сварка давлением происходит за счет активного соединения поверхностей до полного исчезновения границы. В этой технологи выделяют холодную сварку, прессовую, контактную, термитную, сварку ультразвуком и трением. Давление создается специальными приспособлениями, иногда электродами. Шов может прерываться или быть сплошным. Так, например, стыковая сварка труб выполняется беспрерывно и может применяться для соединения разнородных металлов.

Преимущества сварочного соединения

При сварке экономится материал, так как наплавленный металл или, как правило, составляет около 1 %, но не больше 2 %. При этом, стыки не требуют дополнительных элементов, которые могли бы утяжелить в целом конструкционную систему. Не требуется трудоемкое оборудование и специальная подготовка поверхностей, что значительно упрощает рабочий процесс. Вследствие экономного расхода материала и низкой трудоемкости сварочные работы труб под плавлением имеют невысокую себестоимость по сравнению с другими способами соединения труб. Прочность и качество сварных швов, выполненных таким образом, гарантируют абсолютную герметичность. Может быть выполнена ручная сварка труб, механизированная или автоматизированная. Конечно, для повышения производительности ручную работу важно сопровождать обеспечением рациональных инструментов.