Технологическая подготовка производства на каждом заводе включает в себя организацию работы инженерных служб в последовательности нарастания функциональной ответственности за выпуск готового изделия.
Инженерные службы обеспечивают прохождение, согласование, правку и коррекцию конструкторско-технологической документации от момента появления необходимости в изменении изделия до выпуска измененного (или нового) изделия в продажу.

Отдел главного конструктора (ОГК)
ОГК разрабатывает:
- первичную чертежную документацию изделия, его модификации, изменение отдельных узлов и агрегатов, а также чертежную документацию необходимой оснастки (зажимных, мерительных, заточных, штампово-прессовых и других приспособлений);
- чертежи режущего, контрольно-измерительного, штампово-прессового, литейного и прочего инструмента;
- чертежно-технологическую документацию на средства механизации и автоматизации (транспортные системы, дозаторы, опрокидыватели, толкатели и т.д.);
- чертежно-технологическую документацию на механизацию и автоматизацию средств контроля (КИМ - контрольно измерительная машина);
- чертежно-технологическую документацию мойки, сушки и окраски деталей и изделия;
- чертежно-технологическую документацию обеспечения ремонтного производства.

Отдел главного технолога (ОГТ)
ОГТ обеспечивает цеха и службы завода технологической документацией как по выпуску изделия, так и по изготовлению оснастки, режущего инструмента и средств механизации и автоматизации. ОГТ ответственен за выпуск качественной продукции с предприятия.

Технологическое бюро (ТБ)
В технологическом бюро разрабатывается не только технологическая документация, но и ряд документов, которые обеспечивают организацию труда на рабочих местах (разработка стандартов предприятия, инструкций и предписаний по отдельным видам выполняемых работа на закрепленном участке цеха по принадлежности).
Последовательность согласования технологической документации:
внесенные изменения в первичную технологическую документацию из ОГК должны быть согласованы со всеми службами завода. Эти изменения согласовываются прежде всего с цеховыми службами, с ОГК и с теми отделами завода, которые связаны с данными изменениями. Технологическая документация (ТД) прошедшая согласование утверждается руководителями служб завода непосредственно исполняющими данную технологию, либо изменения в данной технологии.
При составлении технологической документации, либо при внесении в ТД технолог несет ответственность за качество её исполнения на выбранном оборудовании (другими словами, технолог является связующим звеном).

Отдел главного механика (ОГМех)
ОГМех отвечает за ремонтно-восстановительные работы установленного оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений, транспортных коммуникаций, коммуникаций в подаче сжатого воздуха, воды, пара и других систем.


Онлайн обучение очень перспективный способ получения качественного образования.

В структуре ОГМех имеются собственники конструкторского бюро (КБ) и технологического бюро (ТБ) отвечающие за изготовление, контроль, прохождение и согласование конструкторско-технологической документации (КТД) ремонтируемых изделий силами ремонтно-механического цеха (РМЦ) и отдела механика цехов.
В обязанности ОГМех входит контроль и исполнение качественного ремонта всего объема гидравлической части станков, электромеханической, весь объем моечных, разборных, дефектовочных, восстановительных механических работ, сборки отремонтированных узлов и агрегатов, контроля сборки, покрасочных, отделочных, монтажных и пусковых работ отремонтированного оборудования непосредственно в цехе на прежнем месте, либо на реконструируемых участках.
ОГМех ответственен за выбор тактико-техннических характеристик станочного и прочего оборудования приобретаемого заводом с целью реконструкции производства.
Вновь прибывшее оборудование специалистами ОГМех подвергается тщательному контролю на предмет полноты комплектации заводом-изготовителем, либо торгующей фирмы.
КБ и ТБ ОГМех ответственны за выпуск чертежно-технологической документации (ЧТД) изготовления нестандартной оснастки инструмента и оснастки оборудования.

Отдел главного метролога (ОГМ)
ОГМ ответственен за все контрольно-измерительные приборы, инструменты, приспособления, используемые на заводе. Измерительные инструменты, приспособления, машины и механизмы, установки и линии метрологами отдела должны быть периодически проверены и протарированы на эталонный образец.
Метрологи отдела проверяют наличие инструкций и их выполнения контролерами непосредственно при работе на измерительном оборудовании.
Метрологи участвуют в регулировочных работах различного инструмента, приспособлений, установок, настроечных работах измерительного оборудования на заданный диапазон измерения.

Отдел главного металлурга (ОГМет)
ОГМет включает в себя литейное, штамповочное, термическое и прочее заготовительное бюро. ОГМет ответственно за качество используемых металлических и неметаллических материалов, заготовок и деталей изготовленных из них различными методами (ковка, штамповка, протяжка, вытяжка, вырубка, литье в песчано-глинистые формы, литье под давлением, литье в металлические формы, литье по выплавляемым моделям, литье в корки, литье методом вакуумно-пленочной формовки, термическая обработка заготовок, нанесение гальванических покрытий и рядом других работ связанных с изменениями формы и физико-механических свойств металлической заготовки).
По каждому из видов данных работ в ОГМет закреплен технолог, а если на заводе мощное металлургическое производство (литейные, кузнечные, термические цеха), то за каждым из этих направлений закреплен технологический отдел.
Функционально ОГМет подчиняется непосредственно главному инженеру и сотрудничает своей деятельностью с центрально заводской лабораторией (ЦЗЛ), большинство отделов которой оснащено инструментами и приспособлениями контроля физико-механических свойств металла.
Технологи ОГМет ответственны за качество производства заготовок по своему заведованию.
Технолог-металлург разрабатывает технологию производства заготовок, осуществляет контроль их изготовления, участвует в согласовании всей технологической документации проходящей на заводе и связанной с выпуском того или иного изделия.

Отдел технического контроля (ОТК)
ОТК ответственен за выпуск качественной продукции заводом потребителю. Сотрудники ОТК проверяют качество и размерное соответствие деталей, узлов, агрегатов и собранного изделия в целом на всех этапах изготовления продукции.
В машиностроении ряд функций ОТК (размерный контроль), взяли на себя контрольно-измерительные машины и системы контроля размеров обрабатываемых центров (ОЦ) и станков с ЧПУ.
В автоматизированных и автоматических линиях и системах контроль автоматизирован и осуществляется без участия человека. Однако собранное изделие из деталей этих автоматизированных систем проверяет контроллер ОТК. Необходимость в таком контроле объясняется существованием процесса комплектации деталей в сборочную единицу в процессе сборки.
Как известно, при этом процессе детали, изготовленные с размерами поля допуска, комплектуются на выполнение сборочных зазоров либо натягов.
При ручной комплектации возможны ошибки. Кроме того, при комплектации могут быть не учтены отклонения формы поверхностей и сопряжений в результате в изделии могут возникнуть вибрации, биения, отказы в работе.

Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ)
Специалисты ЦЗЛ осуществляют весь комплекс контрольно-измерительных и исследовательских работ, связанных с определением степени соответствия того или иного образца и предъявляемых к нему физико-механических и других требований.
ЦЗЛ осуществляет контроль химического состава материала. Изменение физико-механических свойств и структуры материала, качество поверхности и соответствия предъявляемым требованиям к поверхностному слою аппаратными или инструментальными методами. Например, качество изготовленной детали проверяется замерами поверхностной твердости, параметров шероховатости, контролем диаметральных и линейных величин и отклонений, проверкой на наличие трещин и микропористости в слое методами ультразвукового контроля (УЗК), либо магнитной дефектоскопией.
В ряде случаев проверяется и оценивается величина измененной структуры поверхностного слоя после термической, химической и механической обработки.
На каждую новую деталь заполняется сертификат качества, в котором указаны результаты проверяемых параметров.
Кроме того, ЦЗЛ проводит испытания деталей на изгиб, излом, знакопеременную и усталостную прочность, стойкость к воздействию химических окислителей (кислоты, щелочи, морская вода) и т.д. Детали из жаропрочных сталей и материалов проверяются на термическую устойчивость при выдержке в нагревательной печи с заданной температурой.

Ремонтно-механический цех (РМЦ)
РМЦ поддерживает в дееспособном состоянии старое изношенное оборудование, осуществляет замену сломанных агрегатов механизма, деталей на новые, либо восстановленные.
Технолог РМЦ разрабатывает технологию восстановления изношенных станков, оснастки, инструментов, крепежей механосборочных, заготовительных и других цехов методами точения на ремонтный размер, наплавке с последующей механической обработкой на номинальный размер, либо изготовлением новой детали на оборудовании РМЦ.
В случае невозможности выполнения указанных действий для ремонтируемого изделия заказывается новый агрегат, механизм, деталь, на заводе-изготовителе, либо они изготавливаются силами служб самого завода.
В РМЦ имеются следующие участки: механический, сварочный, наплавочный, термический, участок мойки и очистки, участок комплектации, участок сборки, участок контроля, опробывания и дефектации узлов не прошедших испытания.

Плановая диспетчерская служба завода
Отвечает за планирование сроков выполнения работ по запуску изделия в производство, а также за ритмичность служб завода по выпуску текущей продукции.

Отдел главного энергетика (ОГЭ)
ОГЭ отвечает за поставку всех видов энергии в производственные и вспомогательные службы завода, а также подачу тепла внешним потребителям.

Отдел материально-технического снабжения (ОМТС)
ОМТС предназначен для обеспечения нужд завода материалами, комплектующими, оснасткой, инструментом и оборудованием, которое невозможно изготовить силами завода, приборов управления и диагностики необходимых заводу, крепежа, горюче-смазочных материалов, кабелей электрических проводов, фурнитуры и прочих вещей необходимых для нормального функционирования установленного в цехах завода оборудования.
Приобретение материалов и всего перечисленного выше осуществляется по предварительным заявкам служб завода, либо в соответствии с планом-графиком запуска нового изделия в производство.

Бюро рационализации и изобретательства (БРИЗ)
БРИЗ предназначено для сбора и систематизации сведений по изготавливаемой продукции; применяемом оборудовании, оснастки и инструменте; технологических приемов работы; теории заложенной в основу технологии производства, а также сведений о новинках в данной области на аналогичных предприятиях как в нашей стране, так и зарубежом.
В основе деятельности отдела лежит поиск патентов и технических публикаций по профилю работ завода. На основе патентно-литературного поиска выдаются рекомендации службами завода на изменение изделия технологии производства.
Одной из задач БРИЗ является сбор, систематизация, согласование и опробывание рационализаторских предложений инженерно-технических работников (ИТР) и рабочих завода направленных на повышение качества выпускаемой продукции, улучшение работы оборудования, оснастки и инструмента, увеличение объемов выпуска продукции.