Металлорежущие станки постоянно совершенствуются. На рынке металлорежущего оборудования появляются новые модели токарного оборудования с улучшенными техническими характеристиками. Промышленные предприятия закупают новое оборудование, которое мощнее, быстроходнее старого. Новые станки позволяют с большей эффективностью использовать твердосплавный режущий инструмент, обладающий высокой стойкостью.

Но что делать с уже имеющимися на заводах станками предыдущих выпусков. Если оборудование находится в хорошем состоянии, то оно его обычно модернизируют, внося необходимые изменения, улучшают его конструкцию, что в свою очередь позволяет приблизиться к техническим характеристикам новых моделей станков.

Модернизация включает в себя несколько направлений.
При модернизации повышают мощность станка, увеличивают число оборотов шпинделя, повышают жесткость, патрон токарный также подвергается модернизации
Модернизация станков заключается в оснащении их новыми устройствами и механизмами для закреплении заготовки и снятия готовой детали, ускоряющими суппорты станка.

Перед модернизацией инженеры проверяют способны ли будут старые элементы (коробка передач, ремни и т.д.) выдержать повышенную мощность и увеличенное число оборотов шпинделя. Сделав проверочный расчет, выявляют слабые звенья, которые затем усиливают. К примеру, клиноременная передача способна выдержать большую нагрузку в сравнении с плоскоременной передачей, нередко заменяют размеры зубчатых колес и материал, из которого они изготовлены.

Чтобы повысить жесткость оборудования, на станок обычно устанавливают большие тяжелые тумбы, а также добавляют ребра жесткости.