Эффективность работы колосниковых холодильников зависит не только от количества охлаждающего воздуха, но в значительной мере и от правильного его распределения по зонам. Естественно, что максимальное количество воздуха необходимо подавать в горячую часть холодильника для быстрого снижения температуры клинкера и обеспечения эксплуатационных условий узлов холодильника.

Режим охлаждения и распределение воздуха по камерам по длине холодильника устанавливается практическим путем непосредственно при проведении наладочных работ, исходя из основных требований; максимальной температуры вторичного воздуха, поступающего в печь на горение топлива; минимальной температуры воздуха, выбрасываемого в атмосферу через систему аспирации, при минимальном его количестве; обеспечение минимальной температуры клинкера после охлаждения; обеспечение необходимых температурных условий для длительной надежной эксплуатации узлов холодильника. Для холодильных систем нередко используют этиленгликоль. Этиленгликоль отлично справляется с передачей тепла в холодильном оборудовании.

Все эти необходимые режимные параметры определяют тепловой КПД холодильника и обусловлены паспортными расчетными величинами. В процессе наладки и эксплуатации они могут быть уточнены.

Для улучшения управления распределением воздуха и режимом охлаждения очень важно исключить или максимально уменьшить перетоки воздуха из одной камеры в другую и всевозможные подсосы. Количество воздуха острого дутья должно быть минимальным, только для «кипения» клинкера на узкой полосе, так как увеличение его ведет к снижению температуры вторичного воздуха.

Улучшению управления режимом работы колосниковых холодильников способствует также подача охлаждающего воздуха от индивидуальных вентиляторов в каждую камеру. При решении вопросов увеличения толщины слоя клинкера на решетках и упругости дутья одновременно необходимо обеспечить надежность работы затворов на течках выгрузки просыпи клинкера из холодильников во избежание большой запыленности в помещении клинкерных транспортеров.